模塊化、小型化與大發(fā)電量

　　和鋼鐵廠有高爐、化工廠有復雜的管道不同，核電站看上去非常的簡潔：一座高大的沒有任何窗戶的建筑物，建筑物頂著一根高高的煙囪，周邊只拉出幾根高壓電線。進入到核電站建設(shè)工地，只有高高的吊車讓人嘆為觀止，并看不到什么高端復雜的設(shè)備。

　　“模塊化的施工方式，讓核電站建設(shè)出現(xiàn)了很大的變化。”出來接待記者的日立GE核能源公司矢田良男所長說。過去建設(shè)核電站，很多設(shè)備要拿到現(xiàn)場組裝后再安裝，但現(xiàn)在基本上在設(shè)計階段就為設(shè)備安裝留下了空間，組裝好的設(shè)備直接用吊車就能裝進需要安裝的地方。包括重量有910噸的原子爐壓力容器，也是一下子用千噸吊車吊進建筑物內(nèi)。至于大家伙500噸的發(fā)電機，對千噸吊車來說更是小菜一碟了。

　　在發(fā)電站建設(shè)現(xiàn)場，金田弘一先生帶記者一直走到了準備安裝原子爐的最底部，說是地下三層，但和普通建筑物的地下三層的意義完全不一樣，這里要深很多。“將來這里要裝泵，從這邊數(shù)過去是六個。”金田先生這么說著，眼前似乎已經(jīng)有了裝好泵的壓力容器。

　　從下面往上走，每到一層，金田先生便會說這個地方是留給安裝變壓器用的，這個又是為裝入循環(huán)系統(tǒng)的相關(guān)裝置留下的。看到記者有些不可思議地看著很多被吊在墻上的管道，金田先生說：“將來這些管子會安裝在這里，所以先暫時把它們固定在墻上，以后再焊接，省得下面需要安裝設(shè)備時，占用了別人的地方。”

　　碩大的原子爐建筑，在內(nèi)部有些像蜂窩，一個格子一個格子緊緊靠在一起。門總是要拐一下才能出來，據(jù)說是為了防止核輻射直接跑出來，不過記者更看到，每個格子門框處貼著一些圖片、照片。圖片顯示了安裝完畢以后，這里將會是什么樣子的，是技術(shù)人員通過電腦畫出來的，這樣的圖片，讓在這里工作的負責人、工人知道自己在做什么，現(xiàn)在的進度狀況。當然負責人的照片也掛在墻上，需要聯(lián)系的時候，看看照片就知道該找誰。一個高質(zhì)量的核電站，和每個建設(shè)工人的工作都息息相關(guān)，所有信息都放在明處，讓這個內(nèi)部巨大、復雜的核電站工地秩序井然。

　　在原子爐建筑物內(nèi)，彎彎曲曲的通路，算不上寬敞，上上下下的管道，數(shù)也數(shù)不清。但地上卻是一顆廢棄的小螺絲，一根不要的鐵絲也沒有。“我們要求每一位在這里工作的人員，在走出原子爐建筑物時，要帶出一份垃圾。開始的時候，還能找到一些，但沒有多久就再也找不到垃圾了。”金田先生說。

　　在記者參觀前，金田先生已經(jīng)畫好了一條參觀線路，上面甚至標出了走完這段路程要用的時間。但到了現(xiàn)場，有些地方在施工，不能按規(guī)定的路線走，“繞點遠吧。”金田先生說。其實記者并沒有覺得真的繞出多少路。

　　“先進型沸水堆核電站在建筑容積上已經(jīng)比老式的減少了將近25%左右。”矢田所長說。也正是因為這點，讓島根核電站的建筑時間、施工人員要比過去減少了許多。在核電站工作的人員最多時為2000人左右，而過去則是2500人上下。

　　核電站的廠房建設(shè)得小了，但發(fā)電能力卻大了很多。記者參觀的第三號機組的發(fā)電能力為137萬千瓦，而旁邊的另外兩個機組，一個建造于1974年，發(fā)電能力為46萬千瓦，另一個建造于1989年，發(fā)電能力82萬千瓦。兩個全部加起來也沒有三號機組137萬千瓦的能力大。三個機組的外表沒有什么不同。

　　全套核電設(shè)備的制造能力

　　在參觀完“中國電力”島根核電站以后，記者對核電站中個頭最大，技術(shù)要求最高的原子爐壓力容器非常感興趣，去廣島采訪了制造這套裝備的巴布科克日立公司。

　　這家公司位于廣島郊外的吳港口，從港口不太高的小山向下望去，港口停泊著幾艘自衛(wèi)隊的潛艇，據(jù)說美軍戰(zhàn)艦也時常會在這里停靠。吳港口有一個海上自衛(wèi)隊史料館，那里展示了一艘舊的日本潛艇。巴布科克日立公司的工廠就設(shè)在這里，二戰(zhàn)前這里曾經(jīng)是一家海軍兵工廠，戰(zhàn)后舊的碼頭、制造兵器的廠房都在，但已經(jīng)沒有了軍工任務(wù)，日本政府將這里的廠房等轉(zhuǎn)讓給了民間企業(yè)。

　　原子爐壓力容器就是在這里制造出來的。專業(yè)工人通過特制的焊接機，把四個巨大的鐵筒焊接起來，組成壓力容器的主體。這個容器上還要焊接一種取名為“裙子”的支持構(gòu)造物。大概是因為樣子有些像裙子的下擺，聽工人這樣介紹，覺得名字十分的貼切。巴布科克日立公司在技術(shù)上的最大特點是“具有極為高端、專業(yè)的焊接技術(shù)”(該公司業(yè)務(wù)部藤原義弘課長語)。壓力容器是核電站的核心裝備，不容有質(zhì)量上的欠缺。在容器上還要焊裝大量的再循環(huán)泵。“全部焊接好后，需要經(jīng)過水壓實驗等一系列的檢測，只有全部合格后，我們才能讓產(chǎn)品出廠。”藤原課長說。

　　那里有一個巨大的檢測裝置，能把一個三四層樓高的壓力容器裝進去進行測試。最后重910噸的容器被裝到船上，運送到核電站。

　　“日立不僅能夠制造壓力容器，更重要的是能夠設(shè)計核電站，制造全部裝備，進行建設(shè)施工的監(jiān)工，并能夠在核電站完工以后，負責日常的維修保養(yǎng)工作。”在日立制作所總公司，常務(wù)董事、負責核電方面工作的CEO丸彰對本刊記者說。

　　過去技術(shù)引進，現(xiàn)在走在世界前列

　　日本企業(yè)的核電事業(yè)基本上是從上個世紀50年代開始的，到了60年代，日立開始從美國GE公司引進商用核電技術(shù)，到了70年代日立公司已經(jīng)能夠主導設(shè)計及建設(shè)日本的主要核電項目，1974年完成了記者采訪的島根核電站1號機組。“到目前為止，日立建造的20套核電機組正在運行，除此之外還有兩套機組在建設(shè)中，一套為目前在島根為“中國電力”建造的三號核電機組，另一套為在青森為電源開發(fā)公司建造的大間核電機組。”丸彰對本刊說。

　　從上個世紀70年代開始，日立建設(shè)核電站的腳步一直沒有停下來，在美國等國數(shù)十年沒有建造核電站的時候，日本延續(xù)了核電站的設(shè)計及制造業(yè)務(wù)，趕上并超過了其他國家，讓日本核電技術(shù)走到了世界的前列。

　　如今日本的核技術(shù)早已經(jīng)走出了國門，成為世界最重要的核電技術(shù)出口國之一。丸彰說，“日立為中國秦山三期核電站提供了汽輪機發(fā)電機組，在中國臺灣為龍門核電站提供了主蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)的主要設(shè)備和放射性廢物處理系統(tǒng)。”在歐洲、美國、韓國、印度、巴基斯坦等地，均留下了日立核電的技術(shù)腳印。