汽車鉆出長長的一個隧道后,猛然間眼前出現了全副武裝的保安,他們背后是一道非常厚重的大門,而汽車需要繞一個彎子才能行駛到門前。本刊記者及日方陪同全部下車,在驗明證件,核對完采訪時間、接待人員后,門衛發給記者一個非常明顯的采訪證掛在了脖子上。“不得拍照,特別是不能拍核電站全景。”陪同來采訪的日方人員反復告訴記者。他后來解釋說,為了防止恐怖勢力到這里來,在照片的拍攝方面,電力公司管理得非常嚴格。
坐上汽車后,又往前走了一小段路程,這時眼前豁然開朗。目前世界正在建設的發電能力為137萬千瓦的先進型沸水堆核電站(ABWR)矗立在了記者眼前。說是矗立,不如說那臂膀高舉的吊車,讓人覺得它是要把云彩抓下來。整個核電站三面環山,一面臨海,山上林立的高壓送電塔,更讓人知道這里是大量發電的地方。
日本有關東、關西之稱,關西以西的幾個縣組成了“中國地區”,這里的電力主要來自“中國電力株式會社”。島根原子力發電所(用中文來說是“島根核電站”)就設在島根縣出云地方。
作為中國媒體的記者,本刊第一個采訪了島根核電站,而且在采訪完核電站后,又接著采訪了核電站的主要設備制造廠家,全面了解了日本核電技術從引進到改良,再到創新的全過程。
模塊化、小型化與大發電量
和鋼鐵廠有高爐、化工廠有復雜的管道不同,核電站看上去非常的簡潔:一座高大的沒有任何窗戶的建筑物,建筑物頂著一根高高的煙囪,周邊只拉出幾根高壓電線。進入到核電站建設工地,只有高高的吊車讓人嘆為觀止,并看不到什么高端復雜的設備。
“模塊化的施工方式,讓核電站建設出現了很大的變化。”出來接待記者的日立GE核能源公司矢田良男所長說。過去建設核電站,很多設備要拿到現場組裝后再安裝,但現在基本上在設計階段就為設備安裝留下了空間,組裝好的設備直接用吊車就能裝進需要安裝的地方。包括重量有910噸的原子爐壓力容器,也是一下子用千噸吊車吊進建筑物內。至于大家伙500噸的發電機,對千噸吊車來說更是小菜一碟了。
在發電站建設現場,金田弘一先生帶記者一直走到了準備安裝原子爐的最底部,說是地下三層,但和普通建筑物的地下三層的意義完全不一樣,這里要深很多。“將來這里要裝泵,從這邊數過去是六個。”金田先生這么說著,眼前似乎已經有了裝好泵的壓力容器。
從下面往上走,每到一層,金田先生便會說這個地方是留給安裝變壓器用的,這個又是為裝入循環系統的相關裝置留下的。看到記者有些不可思議地看著很多被吊在墻上的管道,金田先生說:“將來這些管子會安裝在這里,所以先暫時把它們固定在墻上,以后再焊接,省得下面需要安裝設備時,占用了別人的地方。”
碩大的原子爐建筑,在內部有些像蜂窩,一個格子一個格子緊緊靠在一起。門總是要拐一下才能出來,據說是為了防止核輻射直接跑出來,不過記者更看到,每個格子門框處貼著一些圖片、照片。圖片顯示了安裝完畢以后,這里將會是什么樣子的,是技術人員通過電腦畫出來的,這樣的圖片,讓在這里工作的負責人、工人知道自己在做什么,現在的進度狀況。當然負責人的照片也掛在墻上,需要聯系的時候,看看照片就知道該找誰。一個高質量的核電站,和每個建設工人的工作都息息相關,所有信息都放在明處,讓這個內部巨大、復雜的核電站工地秩序井然。
在原子爐建筑物內,彎彎曲曲的通路,算不上寬敞,上上下下的管道,數也數不清。但地上卻是一顆廢棄的小螺絲,一根不要的鐵絲也沒有。“我們要求每一位在這里工作的人員,在走出原子爐建筑物時,要帶出一份垃圾。開始的時候,還能找到一些,但沒有多久就再也找不到垃圾了。”金田先生說。
在記者參觀前,金田先生已經畫好了一條參觀線路,上面甚至標出了走完這段路程要用的時間。但到了現場,有些地方在施工,不能按規定的路線走,“繞點遠吧。”金田先生說。其實記者并沒有覺得真的繞出多少路。
“先進型沸水堆核電站在建筑容積上已經比老式的減少了將近25%左右。”矢田所長說。也正是因為這點,讓島根核電站的建筑時間、施工人員要比過去減少了許多。在核電站工作的人員最多時為2000人左右,而過去則是2500人上下。
核電站的廠房建設得小了,但發電能力卻大了很多。記者參觀的第三號機組的發電能力為137萬千瓦,而旁邊的另外兩個機組,一個建造于1974年,發電能力為46萬千瓦,另一個建造于1989年,發電能力82萬千瓦。兩個全部加起來也沒有三號機組137萬千瓦的能力大。三個機組的外表沒有什么不同。
全套核電設備的制造能力
在參觀完“中國電力”島根核電站以后,記者對核電站中個頭最大,技術要求最高的原子爐壓力容器非常感興趣,去廣島采訪了制造這套裝備的巴布科克日立公司。
這家公司位于廣島郊外的吳港口,從港口不太高的小山向下望去,港口停泊著幾艘自衛隊的潛艇,據說美軍戰艦也時常會在這里停靠。吳港口有一個海上自衛隊史料館,那里展示了一艘舊的日本潛艇。巴布科克日立公司的工廠就設在這里,二戰前這里曾經是一家海軍兵工廠,戰后舊的碼頭、制造兵器的廠房都在,但已經沒有了軍工任務,日本政府將這里的廠房等轉讓給了民間企業。
原子爐壓力容器就是在這里制造出來的。專業工人通過特制的焊接機,把四個巨大的鐵筒焊接起來,組成壓力容器的主體。這個容器上還要焊接一種取名為“裙子”的支持構造物。大概是因為樣子有些像裙子的下擺,聽工人這樣介紹,覺得名字十分的貼切。巴布科克日立公司在技術上的最大特點是“具有極為高端、專業的焊接技術”(該公司業務部藤原義弘課長語)。壓力容器是核電站的核心裝備,不容有質量上的欠缺。在容器上還要焊裝大量的再循環泵。“全部焊接好后,需要經過水壓實驗等一系列的檢測,只有全部合格后,我們才能讓產品出廠。”藤原課長說。
那里有一個巨大的檢測裝置,能把一個三四層樓高的壓力容器裝進去進行測試。最后重910噸的容器被裝到船上,運送到核電站。
“日立不僅能夠制造壓力容器,更重要的是能夠設計核電站,制造全部裝備,進行建設施工的監工,并能夠在核電站完工以后,負責日常的維修保養工作。”在日立制作所總公司,常務董事、負責核電方面工作的CEO丸彰對本刊記者說。
過去技術引進,現在走在世界前列
日本企業的核電事業基本上是從上個世紀50年代開始的,到了60年代,日立開始從美國GE公司引進商用核電技術,到了70年代日立公司已經能夠主導設計及建設日本的主要核電項目,1974年完成了記者采訪的島根核電站1號機組。“到目前為止,日立建造的20套核電機組正在運行,除此之外還有兩套機組在建設中,一套為目前在島根為“中國電力”建造的三號核電機組,另一套為在青森為電源開發公司建造的大間核電機組。”丸彰對本刊說。
從上個世紀70年代開始,日立建設核電站的腳步一直沒有停下來,在美國等國數十年沒有建造核電站的時候,日本延續了核電站的設計及制造業務,趕上并超過了其他國家,讓日本核電技術走到了世界的前列。
如今日本的核技術早已經走出了國門,成為世界最重要的核電技術出口國之一。丸彰說,“日立為中國秦山三期核電站提供了汽輪機發電機組,在中國臺灣為龍門核電站提供了主蒸汽供應系統的主要設備和放射性廢物處理系統。”在歐洲、美國、韓國、印度、巴基斯坦等地,均留下了日立核電的技術腳印。
如今沸水堆核電技術(BWR)與壓水堆核電技術(PWR)一樣,是世界主流核電技術之一。-