龍泉新聞網(wǎng)訊(見習(xí)記者 鄭沐欣 通訊員 冉江波)“供電部門為我們企業(yè)節(jié)能降耗和安全生產(chǎn)提供了優(yōu)質(zhì)高效的服務(wù),真的是貼心!”8月15日,市金宏瓷業(yè)有限公司董事長金逸林由衷地贊嘆。
近年來,市供電公司深入開展了“服務(wù)送上門”活動,組織多支“電力顧問”服務(wù)小分隊,主動上門對大客戶的供用電設(shè)施進行安全檢查,并著重對客戶供電電源、應(yīng)急預(yù)案、自備電源配置情況進行重點核查,確保企業(yè)安全生產(chǎn)和有序運行。同時,根據(jù)客戶不同的用電特點,為客戶量身定制用電方案,指導(dǎo)客戶增減變電容量、合理安排生產(chǎn)班次,避開用電高峰,想方設(shè)法幫助企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本。
在走訪企業(yè)過程中,得知金宏瓷業(yè)在制瓷過程中,素燒、烤花兩道工序采用現(xiàn)有的燒制工藝,存在兩個弊端。一是升溫和冷卻時間長,造成大量熱能浪費,直接導(dǎo)致素燒和烤花工藝燒制過程中的能源消耗較高。二是窯體個數(shù)多、占地面積大,且不能連續(xù)生產(chǎn),無形中增加了廠房、設(shè)備、人工、燃料等生產(chǎn)成本,造成資源浪費、生產(chǎn)成本較高、工作效率低下。加之液化氣價格的不斷上漲,企業(yè)的生產(chǎn)成本也隨之不斷增加,企業(yè)正在謀求節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)發(fā)展新思路。
了解相關(guān)情況后,市供電公司立即抽調(diào)技術(shù)骨干,先后上門10余次,與企業(yè)負責人洽談節(jié)能服務(wù)相關(guān)事宜,為其編制了合理的電力、窯體兩大改造工程方案。將該廠區(qū)供電由35千伏大沙變電改為由110千伏芳野變電,在配電房中又新增了一臺250千伏安的變壓器,大大提高了電能質(zhì)量和供電可靠性,保證了燒制過程中電能穩(wěn)定,從而也保障了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。淘汰原先使用的16只單體窯爐,改建2條輥道窯爐及配套設(shè)備。不但隔熱保溫效果好而且壽命長、封閉嚴密,減少窯體熱量損失,能有效地保證窯內(nèi)溫度和氣氛穩(wěn)定。
60米全自動素燒、烤花輥道窯爐改造完成后,燃料由液化氣替換為綠色能源“電能”。為此,金宏瓷業(yè)算了一筆賬,按照年產(chǎn)1700萬件青瓷產(chǎn)品計算,每年節(jié)約天然氣約270萬立方米,折合標煤約3140噸,項目節(jié)能率達47%。
此外,市供電公司還幫助浙江聚珍園食品有限公司、浙江立豐機械零部件有限公司等企業(yè),根據(jù)企業(yè)自身特點,優(yōu)化用電方案,促進生產(chǎn)企業(yè)的節(jié)能降耗技術(shù)革新。
近年來,市供電公司深入開展了“服務(wù)送上門”活動,組織多支“電力顧問”服務(wù)小分隊,主動上門對大客戶的供用電設(shè)施進行安全檢查,并著重對客戶供電電源、應(yīng)急預(yù)案、自備電源配置情況進行重點核查,確保企業(yè)安全生產(chǎn)和有序運行。同時,根據(jù)客戶不同的用電特點,為客戶量身定制用電方案,指導(dǎo)客戶增減變電容量、合理安排生產(chǎn)班次,避開用電高峰,想方設(shè)法幫助企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本。
在走訪企業(yè)過程中,得知金宏瓷業(yè)在制瓷過程中,素燒、烤花兩道工序采用現(xiàn)有的燒制工藝,存在兩個弊端。一是升溫和冷卻時間長,造成大量熱能浪費,直接導(dǎo)致素燒和烤花工藝燒制過程中的能源消耗較高。二是窯體個數(shù)多、占地面積大,且不能連續(xù)生產(chǎn),無形中增加了廠房、設(shè)備、人工、燃料等生產(chǎn)成本,造成資源浪費、生產(chǎn)成本較高、工作效率低下。加之液化氣價格的不斷上漲,企業(yè)的生產(chǎn)成本也隨之不斷增加,企業(yè)正在謀求節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)發(fā)展新思路。
了解相關(guān)情況后,市供電公司立即抽調(diào)技術(shù)骨干,先后上門10余次,與企業(yè)負責人洽談節(jié)能服務(wù)相關(guān)事宜,為其編制了合理的電力、窯體兩大改造工程方案。將該廠區(qū)供電由35千伏大沙變電改為由110千伏芳野變電,在配電房中又新增了一臺250千伏安的變壓器,大大提高了電能質(zhì)量和供電可靠性,保證了燒制過程中電能穩(wěn)定,從而也保障了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。淘汰原先使用的16只單體窯爐,改建2條輥道窯爐及配套設(shè)備。不但隔熱保溫效果好而且壽命長、封閉嚴密,減少窯體熱量損失,能有效地保證窯內(nèi)溫度和氣氛穩(wěn)定。
60米全自動素燒、烤花輥道窯爐改造完成后,燃料由液化氣替換為綠色能源“電能”。為此,金宏瓷業(yè)算了一筆賬,按照年產(chǎn)1700萬件青瓷產(chǎn)品計算,每年節(jié)約天然氣約270萬立方米,折合標煤約3140噸,項目節(jié)能率達47%。
此外,市供電公司還幫助浙江聚珍園食品有限公司、浙江立豐機械零部件有限公司等企業(yè),根據(jù)企業(yè)自身特點,優(yōu)化用電方案,促進生產(chǎn)企業(yè)的節(jié)能降耗技術(shù)革新。