7月26日，2024世界新能源新材料大會(huì)在鄂爾多斯市召開(kāi)，會(huì)上7項(xiàng)重大前沿科技成果重磅發(fā)布，企業(yè)家與科學(xué)家“握手”，助推新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展！

      NO.1

風(fēng)-光-儲(chǔ)-冷-熱-電一體化

“零碳”機(jī)場(chǎng)項(xiàng)目

——北京大學(xué)鄂爾多斯能源研究院

該項(xiàng)目以新型光伏、風(fēng)電替代傳統(tǒng)化石能源發(fā)電，以新型鎳氫氣電池進(jìn)行儲(chǔ)能，以CO?冷熱一體化系統(tǒng)替代燃?xì)忮仩t和氟利昂制冷機(jī)組，并通過(guò)地源熱泵地埋管系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)淺層地?zé)峥缂竟?jié)蓄取，實(shí)現(xiàn)了區(qū)域風(fēng)-光-儲(chǔ)-冷-熱-電一體化供能。

首個(gè)“零碳”機(jī)場(chǎng)項(xiàng)目將建在伊金霍洛國(guó)際機(jī)場(chǎng)，建成后，將實(shí)現(xiàn)航站樓100%零碳供能，年降低碳排放超過(guò)1萬(wàn)噸。同時(shí)也可在各類(lèi)場(chǎng)景推廣，實(shí)現(xiàn)以節(jié)能提效為基礎(chǔ)的終端用能電氣化、電源結(jié)構(gòu)去碳化、能源系統(tǒng)分散化、能源供需智慧化，為全國(guó)分布式低碳綜合能源服務(wù)提供經(jīng)驗(yàn)和范式。

NO.2

以氫能為樞紐的低碳/零碳智慧園區(qū)

構(gòu)建關(guān)鍵技術(shù)

——清華大學(xué)碳中和研究院/鄂爾多斯碳中和研究院

項(xiàng)目為清華大學(xué)—鄂爾多斯碳中和協(xié)同創(chuàng)新專(zhuān)項(xiàng)，針對(duì)傳統(tǒng)堿性電解技術(shù)進(jìn)行革新，基于耐高溫高活性電催化劑材料與新型氣液流場(chǎng)結(jié)構(gòu)研究，設(shè)計(jì)并開(kāi)發(fā)出高溫堿性電解槽，借助高溫帶來(lái)的熱力學(xué)及動(dòng)力學(xué)優(yōu)勢(shì)，結(jié)合新型電極材料研究，實(shí)現(xiàn) 120℃下的低能耗高溫高壓堿性水電解制氫，系統(tǒng)綜合電耗比行業(yè)平均電耗降低約0.6kWh/Nm⊃3;，綠氫制造成本降低15%以上。項(xiàng)目已在鄂爾多斯高新區(qū)裝備制造園區(qū)實(shí)現(xiàn)百千瓦級(jí)高溫堿性高性能電解水制氫系統(tǒng)的集成運(yùn)行。

以安全、高效、規(guī)模化綠氫生產(chǎn)為起點(diǎn)，清華大學(xué)碳中和研究院賀克斌院士、歐陽(yáng)明高院士等領(lǐng)銜的科研團(tuán)隊(duì)圍繞智慧化碳管理、碳排放計(jì)量、摻氫燃燒、綠氫制備芳烴及綠色航煤等關(guān)鍵領(lǐng)域開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，在鄂爾多斯構(gòu)建以氫能為核心樞紐的低碳/零碳智慧產(chǎn)業(yè)園區(qū)，有效支撐產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)及綠色低碳發(fā)展。

NO.3

硅碳負(fù)極宏量制備技術(shù)

——鄂爾多斯實(shí)驗(yàn)室

項(xiàng)目全力攻關(guān)新材料復(fù)合、構(gòu)效關(guān)系機(jī)制探索及新工藝的研發(fā)，成功開(kāi)發(fā)高性能SiOx@C負(fù)極材料的宏量制備技術(shù)，在實(shí)現(xiàn)硅碳材料成功復(fù)合的基礎(chǔ)上，采用納米級(jí)選擇性均勻致密包覆結(jié)構(gòu)，有效地解決了硅負(fù)極自身低導(dǎo)電率及高體積效應(yīng)導(dǎo)致的快速容量衰減問(wèn)題，在保持顆粒間電接觸的同時(shí)保證了電極結(jié)構(gòu)的完整性，取得了優(yōu)異的電化學(xué)性能，并創(chuàng)造性地闡述了硅與電解液之間的副反應(yīng)機(jī)理，提出了副反應(yīng)定量反饋的量化依據(jù)。

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)孵化的企業(yè)采用流動(dòng)性與傳遞能力優(yōu)異的氣固流化床進(jìn)行分子級(jí)沉積反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了硅基負(fù)極材料表面的均勻致密包覆，已成功制備出高容量、高首效、長(zhǎng)壽命硅碳負(fù)極材料，并實(shí)現(xiàn)了千噸級(jí)宏量制備過(guò)程，在保證材料性能的同時(shí)極大地降低了生產(chǎn)成本，性?xún)r(jià)比領(lǐng)跑全行業(yè)。該項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)成果已應(yīng)用于鄂爾多斯2萬(wàn)噸硅碳負(fù)極材料項(xiàng)目，將于2025年實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的商業(yè)化應(yīng)用，是鄂爾多斯實(shí)驗(yàn)室孵化并落戶(hù)在當(dāng)?shù)氐牡谝粋€(gè)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，為打造新一代高比能量長(zhǎng)續(xù)航電池產(chǎn)品打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，在帶來(lái)百億級(jí)經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，有力地促進(jìn)新能源行業(yè)的革命性發(fā)展。

NO.4

納米碳?xì)淙剂霞夹g(shù)

——神華準(zhǔn)格爾能源有限責(zé)任公司

準(zhǔn)能集團(tuán)立足煤炭資源稟賦和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，以煤炭清潔化燃燒和高值化利用為方向，首次研制出煤基納米碳?xì)淙剂稀Ｔ撊剂暇哂行阅芊€(wěn)定、成漿濃度高、附氫賦能等特性，廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電、工業(yè)炸藥等領(lǐng)域。

煤基納米碳?xì)淙剂瞎I(yè)化制備、火力發(fā)電技術(shù)和納米碳?xì)湔ㄋ幦?xiàng)科技成果先后通過(guò)中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)、國(guó)家工信部組織的科技成果鑒定，均屬?lài)?guó)內(nèi)外首創(chuàng)，研發(fā)成果達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。煤基納米碳?xì)淙剂瞎I(yè)化制備和火力發(fā)電技術(shù)現(xiàn)已通過(guò)工業(yè)化驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)了低煤耗、低碳排放應(yīng)用效果；研制的低成本、高性能新型煤基納米碳?xì)湔ㄋ帲瓿闪颂卮笮吐短烀旱V爆破應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)增效。

NO.5

費(fèi)托合成α-烯烴分離提純技術(shù)

——內(nèi)蒙古伊泰煤基新材料研究院有限公司

內(nèi)蒙古伊泰集團(tuán)經(jīng)過(guò)7年攻堅(jiān)克難，自主研究開(kāi)發(fā)了費(fèi)托合成α-烯烴分離提純技術(shù)。煤基費(fèi)托合成油經(jīng)過(guò)原料預(yù)處理、吸附分離、精制分離等工藝流程，可獲得高純度單碳α-烯烴產(chǎn)品，煤基費(fèi)托合成高純度α-烯烴技術(shù)的研發(fā)，成功打破了國(guó)外技術(shù)封鎖和產(chǎn)品壟斷。

2023年7月23日，內(nèi)蒙古伊泰集團(tuán)煤基費(fèi)托合成α-烯烴分離提純千噸級(jí)示范裝置在鄂爾多斯開(kāi)車(chē)成功，打通全流程，生產(chǎn)出C5-C9高純度單碳α-烯烴產(chǎn)品，產(chǎn)品純度達(dá)到聚合級(jí)，部分指標(biāo)優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)高端α-烯烴無(wú)法量產(chǎn)的空白。該項(xiàng)目共申請(qǐng)專(zhuān)利55件，其中授權(quán)國(guó)際專(zhuān)利5件、國(guó)內(nèi)專(zhuān)利26件。該工藝技術(shù)路線(xiàn)屬?lài)?guó)際首創(chuàng)，將極大促進(jìn)國(guó)內(nèi)高端塑料、聚乙烯彈性體、全合成潤(rùn)滑油等下游行業(yè)的高速發(fā)展，有效實(shí)現(xiàn)煤制油產(chǎn)業(yè)延鏈補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈，助推煤化工產(chǎn)業(yè)高端化、多元化、低碳化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

NO.6

生物質(zhì)制航煤關(guān)鍵技術(shù)

——中科合成油內(nèi)蒙古有限公司

生物質(zhì)經(jīng)氣化、費(fèi)托合成工藝轉(zhuǎn)化為航煤組分是生物質(zhì)航煤(SAF)重要技術(shù)之一，國(guó)內(nèi)外現(xiàn)均處在實(shí)驗(yàn)室開(kāi)發(fā)階段。中科合成油技術(shù)有限公司依托煤間接液化成套技術(shù)開(kāi)發(fā)了“生物質(zhì)預(yù)處理-氣化-費(fèi)托合成-油品加工”SAF集成技術(shù)，并完成工藝包設(shè)計(jì)。

基于實(shí)驗(yàn)室開(kāi)發(fā)定型和性能評(píng)價(jià)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)對(duì)費(fèi)托直餾輕柴加氫異構(gòu)技術(shù)進(jìn)行了萬(wàn)噸級(jí)中試驗(yàn)證，獲取了催化劑和工藝的放大參數(shù)，集成了SAF成套技術(shù)，通過(guò)了中國(guó)石化聯(lián)合會(huì)的考核標(biāo)定，奠定了技術(shù)轉(zhuǎn)化和工業(yè)應(yīng)用基礎(chǔ)。

該技術(shù)首次將煤間接液化成套技術(shù)應(yīng)用到生物質(zhì)轉(zhuǎn)化領(lǐng)域，耦合了生物質(zhì)氣化、費(fèi)托合成及油品加工技術(shù)，在國(guó)際上首次打通了生產(chǎn)高品質(zhì)綠色航空燃料全技術(shù)鏈條，為下一步推動(dòng)國(guó)內(nèi)外綠色航空燃料產(chǎn)業(yè)化奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。

NO.7

新型相變材料儲(chǔ)能技術(shù)

——北京安興高科新能源發(fā)展有限公司

相變材料儲(chǔ)能技術(shù)作為新型儲(chǔ)能，已被廣泛應(yīng)用于航天、建筑、通訊、醫(yī)藥、冷鏈、數(shù)據(jù)中心等領(lǐng)域，成為能源領(lǐng)域碳達(dá)峰、碳中和的關(guān)鍵支撐之一。

北京安興高科新能源發(fā)展有限公司聯(lián)合科研院所，自主開(kāi)發(fā)零下100℃-1000℃共200多種配方的相變材料， 具有溫度可定制、性能穩(wěn)定、儲(chǔ)能密度高、安全環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，擁有40多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，開(kāi)發(fā)的相變蓄熱模塊、相變蓄熱棒、相變蓄熱球、相變蓄冷模組、相變控溫組件等蓄熱及控溫產(chǎn)品，可用于余熱回收、削峰填谷、多能互補(bǔ)、數(shù)據(jù)機(jī)房冷卻、冷鏈運(yùn)輸、高熱流密度熱管理控溫等多種應(yīng)用場(chǎng)景，幫助用戶(hù)大幅度降低運(yùn)行費(fèi)用，提高能源利用率，減少碳排放。